铸造厂冲天炉除尘器的结构：主要由予湿混合机构、高效文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、高效脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入高效文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水雾)使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机构进行一次高效除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和高效脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器后一次脱水由引风机排于大气。 冲天炉除尘器清灰技术：清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。严格执行周定修制度，每周利用定修时间安排检修，并及时更换影响除尘效果的损坏条件，确保设备功能完好。控制好冲天炉除尘系统的烟气温度，选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，将会减小系统运行阻力，提高除尘效果，延长布袋寿命，降低运行费用。同时加强对设备人员的定期培训，提高业务水平和责任心，对设备定期点检和定期维修管理，完全可以保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。冲天炉除尘器的烟气排放可不可以达标，我们了解了冲天炉烟气的特性，掌握了除尘器的设计要点，就可以保证冲天炉除尘器达标排放了。 铸造厂冲天炉除尘器的工作原理：含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75 mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。 铸造厂冲天炉除尘器优势：1、预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。2、清灰的优势：采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。3、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量***多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。4、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。5、使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 冲天炉布袋除尘器是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。（2）修炉前，炉温要低于50。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。（3）点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。（4）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台 要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。（5）应注意保持铸造炉用原料（主要是焦碳）干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。（6）收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。（7）冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。（8）初始投资和运行维护费用较高。河北省首阳环保设备有限公司专业生产锅炉专用除尘器，电炉专用除尘器，铸造专用除尘器，木工专用除尘器，矿山专用除尘器，化工专用除尘器，炭黑专用除尘器，冶金专用除尘器，水泥厂除尘设备，煤粉专用除尘器，钢铁行业除尘器，化肥复合肥除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器，滤筒除尘器，湿电除尘器，打磨除尘器，焊烟除尘器，单机除尘器，除尘器布袋，除尘器骨架，电磁脉冲阀，脉冲控制器，星型卸料器，输送机设备，除尘器配件，废气净化器，酸洗塔设备等设备。更多详情欢迎来电咨询严经理。